生产前，检查热熔胶复合机的电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。生产前必须检查三相电源是否平衡，严禁无相启动设备。生产过程中，检查旋转接头是否安全，管道是否畅通，有无损坏或漏油，并及时清理。热油发动机必须在生产前开启，温度上升到工艺要求的温度后才能生产。生产前检查各气压表压力是否正常，气道是否漏气，检查接头是否严密、松动或脱落，及时修复。设备大规模生产前，要进行小规模试验，实现大规模生产。生产前，检查液压站、减速器、轴瓦、螺钉等的润滑情况，并正确及时地注入液压油和润滑油。停机后，必须及时清理胶槽、刮泥器附件和网辊，清除机器各部分残留的胶水和污垢，以备下次使用。
整个管理系统进行性能比较稳定，出胶均匀，精度高，不易损坏热手。该设备产业结构设计紧凑，占地面积小，安装一个移动方便，维护我们简单。高压自动污水处理能够保证了机器的长期发展使用时间。固定性好，不易逆行操作，提高了安全性和可靠性。
在使用热熔胶复合机时，增加胶水用量，胶水少或部分基材表面无胶，会使两基材难以粘合在一起。如果温度过高或过低，都会影响复合膜的附着力。涂层基材干燥、高温加热或高温蒸煮都会使橡胶表面炭化，从而破坏橡胶的粘合能力。当干燥温度过低时，胶粘剂固化不完全，胶粘剂附着力差，复合膜不牢固。经过一段时间后，复合膜容易形成气泡，破坏产品的复合质量。
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